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Datos del producto:
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| nombre: | Buena ayuda de la cordierita de la resistencia de choque termal para el horno de alta temperatura | Al2O3: | el ≥65% |
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| Fe2O3: | el ≤1.5% | Densidad: | >2.4g/cm3 |
| Aplicación: | hornos industriales | TEMPERATURA DE TRABAJO: | ≤1600℃ |
| Alta luz: | caja refractaria,bandejas de la sinterización |
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Buena ayuda de la cordierita de la resistencia de choque termal para el horno de alta temperatura
1. Descripción de la bandeja del horno de la mullita
La morfología de la mullita es también importante para su uso. En este caso, hay dos morfologías comunes para la mullita. Uno es una forma de la plaqueta con la relación de aspecto baja y la segunda es una forma de la aguja con la alta relación de aspecto. Si la mullita de la forma de la aguja puede formar en un cuerpo de cerámica durante la sinterización, tiene un efecto sobre las propiedades mecánicas y físicas aumentando la resistencia de la fuerza mecánica y de choque termal. La condición más importante se relaciona con la composición química de cerámica. Si el ratio de la silicona y del alúmina con las materias primas bajas tales como sodio y calcio se ajusta, la mullita de la forma de la aguja forma aproximadamente el °C 1400 y las agujas entrelazarán. El este entrelazar mecánico contribuye a la alta fuerza mecánica de la porcelana.
2. Usando área
4. Datos técnicos
| propiedad | cordierita | mullita | mullita de la cordierita | Mullita -- corindón | |
| El Al2O3 % | ≥ 40 | ≥ 65 | ≥ 80 | ≥ 92 | |
| El Fe2O3 % | ≤ 1,5 | ≤ 1,5 | ≤ 1,2 | ≤ 0,5 | |
| densidad g/cm3 | ≥2.0 | ≥2.4 | ≥2.6 | ≥3.7 | |
| Extensión termal C 1000 | 2,30 | 5,0 | 6,50 | 7,8 | |
| Obstinacia C | ≥ 1580 | ≥1650 | ≥ 1750 | ≥ 1850 | |
| Estabilidad termal C 1100--tiempos (de la agua fría) | ≥ 70 | ≥ 20 | ≥ 10 | ≥ 5 | |
| Temperatura de trabajo | ≤ 1250 | ≤ 1350 | ≤ 1450 |
≤ 1500 |
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