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Datos del producto:
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| Rigidez dieléctrica: | 18-20 KV/mm | Constante dieléctrica: | 9,6 |
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| Resistencia a la tracción: | 200 a 400 MPa | color: | Blanco |
| Densidad: | 30,75 a 3,9 g/cm3 | Tensión de ruptura: | >20 KILOVOLTIOS |
| Expansión térmica: | 8.9 X 10-6/K | Módulo de Young: | 200 a 400 GPa |
El producto cerámico de óxido de aluminio, conocido comúnmente como alumina cerámica,es un material muy versátil y duradero ampliamente utilizado en diversas industrias debido a sus excepcionales propiedades físicas y químicas.Una de las formas más demandadas de este material es la placa cerámica de alumina, especialmente la placa cerámica de alumina al 95%.que ofrece un equilibrio óptimo de rendimiento y rentabilidad para numerosas aplicaciones.
con una densidad que oscila entre 3,75 y 3,9 g/cm3,la cerámica de óxido de aluminio proporciona una estructura robusta y resistente que garantiza una alta resistencia mecánica manteniendo un perfil relativamente ligero en comparación con los metalesEste rango de densidad contribuye a la excelente resistencia al desgaste del material, por lo que es ideal para su uso en ambientes hostiles donde la abrasión y la erosión son preocupaciones comunes.
La conductividad térmica es otro atributo crítico de la placa cerámica de alumina, con valores típicamente entre 25 y 35 W/mK.Esta conductividad térmica moderada permite al material gestionar eficientemente el calor en aplicaciones que requieren disipación térmica e aislamiento simultáneamenteLa capacidad de soportar altas temperaturas sin degradar hace que las placas cerámicas de alumina sean adecuadas para su uso en aislantes eléctricos, intercambiadores de calor y otros sistemas de gestión térmica.
La cerámica de alumina también se caracteriza por una relación de Poisson de aproximadamente 0.25, lo que indica su elasticidad moderada y su capacidad para deformarse ligeramente bajo tensión mecánica sin fracturarse.Esta propiedad es esencial en aplicaciones donde el material debe absorber golpes mecánicos o vibraciones manteniendo la integridad estructuralContribuye a la durabilidad general y la resistencia de las placas cerámicas de alumina en condiciones operativas exigentes.
Una de las propiedades mecánicas destacadas de la cerámica de óxido de aluminio es su resistencia a la flexión, que oscila entre 200 y 400 MPa.Esta alta resistencia a la flexión significa que las placas de alumina pueden soportar fuerzas de flexión y cargas mecánicas significativas sin romperseEsta resistencia es crucial para los componentes utilizados en aplicaciones estructurales, blindajes protectores y recubrimientos resistentes al desgaste, donde la falla mecánica no es una opción.
El aislamiento eléctrico es otro área en la que la cerámica de alumina sobresale.La placa cerámica de alumina al 95% es particularmente preferida en las industrias electrónica y eléctrica para la fabricación de sustratos, aislantes y otros componentes que requieren un aislamiento fiable bajo una alta tensión eléctrica.
Más allá de sus impresionantes atributos físicos, la cerámica de alumina es químicamente inerte y resistente a la corrosión, ácidos y álcalis, lo que extiende su usabilidad en ambientes químicos agresivos.La placa cerámica de alumina se utiliza a menudo en equipos de procesamiento químico, dispositivos médicos y herramientas de corte, donde la estabilidad química y la longevidad son primordiales.
En resumen, el producto cerámico de óxido de aluminio, en particular la placa cerámica de alumina al 95%, combina una excelente densidad, conductividad térmica, resistencia mecánica y propiedades de aislamiento eléctrico..Su densidad de 3,75-3,9 g/cm3 asegura durabilidad, mientras que la conductividad térmica de 25-35 W/mK permite una gestión eficiente del calor.25 y una resistencia a la flexión de 200 a 400 MPa contribuyen a su resistencia mecánicaAdemás, con un voltaje de ruptura superior a 20 kV, las placas de aluminio cerámico son aislantes eléctricos sobresalientes.Estas características hacen de la alumina cerámica un material indispensable en industrias como la electrónica., aeroespacial, automotriz, procesamiento químico y tecnología médica.La cerámica de óxido de aluminio sigue siendo un material de elección para los ingenieros y diseñadores que buscan soluciones cerámicas confiables y de alto rendimiento.
| Tensión de ruptura | > 20 KV |
| Fuerza de flexión | 200 a 400 MPa |
| Resistencia a la tracción | 200 a 400 MPa |
| La proporción de Poisson | 0.25 |
| Constante dieléctrica | 9.6 |
| Resistencia dieléctrica | 18-20 KV/mm |
| Resistencia al aislamiento | > 10 años12Ohm-cm |
| Densidad | 30,75 a 3,9 g/cm3 |
| Dureza | 9 de Mohs |
| El módulo de Young | 200 a 400 GPa |
El producto cerámico de óxido de aluminio KAMTAI, número de modelo KT-YHL, es un sustrato cerámico de alumina avanzado diseñado para satisfacer las altas demandas de diversas aplicaciones industriales.Originario de China y certificado con la norma ISO 9001, esta placa cerámica de alumina cuenta con una calidad y fiabilidad excepcionales.que lo hace ideal para su uso en entornos que requieren un rendimiento mecánico robusto.
Una de las principales aplicaciones del sustrato cerámico de alumina KAMTAI es en la industria electrónica,donde sirve como una excelente base aislante debido a su alta conductividad térmica de 25-35 W/mK y bajo coeficiente de expansión térmica de 8.9 x 10-6/K. Estas propiedades le permiten disipar el calor de manera eficiente manteniendo la estabilidad dimensional, que es crucial para componentes electrónicos y placas de circuito.el color blanco de la placa de alumina cerámica proporciona una apariencia limpia y profesional, que a menudo se prefiere en configuraciones de fabricación de precisión.
En los escenarios de fabricación, el sustrato cerámico de alumina se utiliza ampliamente en piezas resistentes al desgaste, herramientas de corte y componentes de protección.Su alta resistencia a la compresión y dureza lo hacen adecuado para entornos abrasivosEl modelo KT-YHL es una opción perfecta para industrias como la aeroespacial, la automotriz y la maquinaria pesada.cuando el rendimiento del material tenga un impacto directo en la seguridad y la eficiencia.
Dada la capacidad de suministro de 500.000 piezas al mes y una cantidad mínima de pedido de 300 piezas, KAMTAI garantiza que los clientes industriales a gran escala puedan cumplir sus horarios de producción sin demoras.Los productos se envasan en cajas de madera para evitar daños durante el transporte, y la entrega está garantizada dentro de los 30 días posteriores al pago con términos de pago de TT, ofreciendo comodidad y fiabilidad a los clientes de todo el mundo.
En general, el sustrato cerámico de alumina y la placa cerámica de alumina de KAMTAI son indispensables en aplicaciones que requieren una resistencia mecánica excepcional, gestión térmica y estabilidad química.Si se utiliza en la electrónica avanzada, fabricación industrial o herramientas de precisión, este producto ofrece un rendimiento excepcional respaldado por estrictos estándares de calidad y una gestión eficiente de la cadena de suministro.
Nuestros productos cerámicos de óxido de aluminio están diseñados para proporcionar una durabilidad excepcional, resistencia al desgaste y estabilidad térmica para una amplia gama de aplicaciones industriales.Para garantizar un rendimiento óptimo y una larga vida, ofrecemos un soporte técnico completo y servicios adaptados a sus necesidades específicas.
Nuestro equipo de soporte técnico está disponible para ayudarle con la selección de productos, guía de aplicaciones y solución de problemas.Propiedades mecánicas, y las instrucciones de manejo para ayudarle a tomar decisiones informadas.
También ofrecemos soluciones personalizadas, incluyendo mecanizado y dimensionamiento de precisión, para satisfacer sus requisitos exactos.Nuestros procesos de garantía de calidad garantizan que cada producto cumpla con estrictos estándares de la industria para la consistencia y fiabilidad.
Para la instalación y el mantenimiento, proporcionamos recomendaciones de mejores prácticas para maximizar la vida útil de sus componentes cerámicos de óxido de aluminio.Nuestros expertos pueden colaborar con su equipo de ingeniería para optimizar la integración de nuestros productos en sus procesos de fabricación.
Si se encuentra con algún problema o necesita más asistencia, nuestro personal de soporte dedicado está listo para proporcionar soluciones oportunas y efectivas, garantizando un tiempo de inactividad mínimo y una productividad sostenida.
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