Introducción de la producción:
Los pilotes de horno cerámico son accesorios refractarios esenciales a altas temperaturas especialmente diseñados para procesos de sinterización y cocción de cerámica.Talleres de cerámica y hornos de laboratorio, estos componentes de soporte de precisión resuelven los puntos de cocción del núcleo, lo que permite una producción de cerámica eficiente, de alta calidad y libre de defectos para cerámica diaria,Cerámica artesanal y productos cerámicos industriales.
Fabricados con materias primas cerámicas de alumina de alta calidad al 95%, nuestros pilotes de horno cuentan con una resistencia excepcional a altas temperaturas y estabilidad estructural.Pueden soportar constantemente temperaturas de trabajo continuas de hasta 1200 °C, con una temperatura de ablandamiento superior a 1300°C, totalmente adaptada a los ambientes de sinterización a altas temperaturas de gres, porcelana y arcilla cocida.el material cerámico de alumina tiene un bajo coeficiente de expansión térmica, excelente resistencia al choque térmico y fuerte resistencia a la oxidación, evitando la deformación, la oxidación o el daño por fusión después de ciclos repetidos de alta temperatura.Asegura un rendimiento estructural constante y una larga vida útil, reduciendo considerablemente los costes de sustitución de los accesorios de producción.
El diseño funcional central de los pilotes de horno de cerámica es levantar los productos cerámicos del estante del horno durante la cocción.Este diseño de aislamiento evita que las superficies vidriadas se peguen a la tabla del horno, elimina los arañazos, las marcas de adhesión y los defectos de encendido del esmaltado inferior y realiza productos cerámicos terminados con esmaltado completo.los pilotes proporcionan una fuerza de soporte estable al tiempo que minimizan las áreas de contacto con las piezas de trabajoLas pequeñas marcas de contacto que quedan en los fondos de cerámica son fáciles de pulir y limpiar, lo que no afectará al aspecto general y a la calidad de los productos terminados.
Nuestros pilotes de horno cuentan con especificaciones de tamaño estandarizadas y diversos tipos estructurales, incluyendo estilos de tres puntos, múltiples puntos y tipo V, compatibles con hornos eléctricos,Fuentes de gas y diversos hornos industriales de cocción- adecuado para la cocción de placas, cuencos, tazas, cerámicas artesanales irregulares y piezas cerámicas industriales de vidrio grueso,Ellos cumplen perfectamente con las demandas de cocción personalizadas de cerámica hecha a mano en pequeños lotes y producción en masa a gran escalaCon una alta dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la presión, los pilotes no derraman polvo ni contaminan la cavidad del horno.mantenimiento de un ambiente de cocción limpio y mejora del rendimiento del sinterizado cerámico.
En resumen, nuestros palos de horno cerámicos integran resistencia a altas temperaturas, prestaciones estables y funcionalidad práctica.Ayudar a los fabricantes a optimizar la eficiencia de disparo, mejorar el acabado del producto y reducir los costes integrales de producción.
Parámetros técnicos:
| El material |
Cerámica mullita |
| Composición química |
3Al2O3·2SiO2 |
| Constante dieléctrica |
6 - 7 |
| El color |
De blanco a marrón claro |
| Densidad |
2.4G/cm3 |
| Origen |
China. |
| Resistencia al choque térmico |
250 |
| Fuerza mecánica |
200 a 300 MPa |
| Punto de fusión |
1840 - 1850 °C |
| Aplicaciones |
Refractores refractarios, muebles para hornos, aislantes eléctricos |
Aplicaciones:
El material cerámico mullite de ingeniería KAMTAI MOLAISHITAOCI es un producto avanzado de alto rendimiento diseñado para una amplia gama de aplicaciones industriales.Originario de China y certificado con la norma ISO 9001, esta cerámica mullita de alta temperatura es reconocida por su excelente resistencia al choque térmico de hasta 250°C y una densidad que oscila entre 3,1 y 3,2 g/cm3.Con una composición química de 3Al2O3·2SiO2, este material cerámico mullite de ingeniería exhibe una durabilidad y estabilidad superiores en condiciones extremas, lo que lo hace ideal para entornos exigentes.
Esta cerámica mullita de alta temperatura se utiliza ampliamente en industrias que requieren materiales que puedan soportar cambios rápidos de temperatura y ambientes químicos duros.Su color blanco a marrón claro y sus propiedades físicas robustas lo hacen adecuado para aplicaciones como muebles de horno en la fabricación de cerámica, componentes en hornos de alta temperatura y piezas de aislamiento térmico en equipos industriales de calefacción.Estas aplicaciones se benefician en gran medida de la capacidad del producto para mantener la integridad estructural y resistir los choques térmicos., garantizando la longevidad y reduciendo los costes de mantenimiento.
Además, el material cerámico mullite de ingeniería KAMTAI MOLAISHITAOCI es ideal para su uso en los sectores automotriz y aeroespacial, donde los materiales están sujetos a calor extremo y tensión mecánica.Su alta resistencia al choque térmico y su estabilidad química ofrecen un rendimiento fiable en los sistemas de escape, escudos térmicos y componentes del motor.se aplica ampliamente en las industrias electrónica y eléctrica para aislar piezas que requieren una excelente resistencia al calor y propiedades de aislamiento eléctrico.
Para las empresas que buscan integrar este material cerámico mullite en sus líneas de producción, KAMTAI ofrece una capacidad de suministro de 500,000 piezas al mes con una cantidad mínima de pedido de 1000 piezasLos productos están empaquetados en cajas de madera para garantizar una entrega segura dentro de los 30 días posteriores al pago.y los precios son negociables para adaptarse a diferentes tamaños de pedidos y necesidades de los clientes.
En resumen, la cerámica mullita de alta temperatura KAMTAI MOLAISHITAOCI es un material versátil y confiable adecuado para una variedad de aplicaciones industriales de alta temperatura.Sus propiedades de ingeniería garantizan un excelente rendimiento en resistencia a los golpes térmicos, densidad y estabilidad química, por lo que es una opción preferida por los fabricantes que exigen calidad y durabilidad en sus componentes cerámicos.
Apoyo y servicios:
Nuestros productos cerámicos Mullite están diseñados para proporcionar una excepcional estabilidad térmica, resistencia mecánica y resistencia a la corrosión, lo que los hace ideales para una amplia gama de aplicaciones industriales.Para el apoyo técnico, nuestro equipo de expertos está disponible para ayudar con la selección de productos, asesoramiento de aplicaciones y solución de problemas para garantizar el rendimiento óptimo de la cerámica Mullite en su entorno específico.
Ofrecemos servicios integrales que incluyen fabricación a medida, mecanizado de precisión e inspecciones de calidad para satisfacer sus requisitos exactos.Nuestro apoyo también se extiende a la guía de instalación y recomendaciones de mantenimiento para maximizar la vida útil y la eficiencia de los componentes cerámicos Mullite.
Ya sea que necesite piezas estándar o soluciones personalizadas, nuestro soporte técnico y servicios están diseñados para proporcionarleproductos cerámicos Mullite de alto rendimiento y asistencia de expertos durante todo el ciclo de vida de su proyecto.
¡Su mensaje debe tener entre 20 y 3.000 caracteres!
Spanish
