|
Datos del producto:
|
| Resistencia al choque térmico: | 250 | Porosidad: | Normalmente <15% |
|---|---|---|---|
| Densidad: | 3,1 - 3,2 g/cm³ | Dureza: | 7 - 8 meses |
| Temperatura de trabajo: | 1300 ℃ | Origen: | Porcelana |
| Composición química: | 3Al2O3·2SiO2 | Resistencia mecánica: | 200 - 300MPa |
El material cerámico avanzado de mullita es una cerámica de ingeniería excepcional conocida por su sobresaliente resistencia mecánica, estabilidad térmica y durabilidad química. Con una resistencia mecánica que oscila entre 200 y 300 MPa, esta cerámica de mullita para alta temperatura ofrece una excelente resistencia al estrés mecánico y al desgaste, lo que la convierte en una opción ideal para aplicaciones industriales exigentes. Su sólida integridad estructural garantiza un rendimiento confiable incluso en condiciones operativas severas.
Una de las características más destacadas de este material cerámico de ingeniería de mullita es su elevado punto de fusión, que se sitúa entre 1840 y 1850 °C. Esta alta temperatura de fusión le permite mantener la estabilidad estructural y resistir la deformación cuando se expone a calor extremo, lo que lo hace altamente adecuado para entornos de alta temperatura. La resistencia térmica superior de este material permite su uso en aplicaciones críticas donde otras cerámicas podrían fallar debido a la degradación térmica.
El coeficiente de expansión térmica del material cerámico avanzado de mullita oscila entre 4.5 y 5.5 × 10⁻⁶ /K, lo que demuestra su excelente estabilidad dimensional bajo ciclos térmicos. Esta baja expansión térmica minimiza el riesgo de grietas y fallos estructurales causados por choque térmico, lo cual es particularmente importante en aplicaciones que implican cambios rápidos de temperatura. Esta propiedad garantiza la longevidad y fiabilidad de los componentes fabricados a partir de esta cerámica de mullita para alta temperatura.
Químicamente, este material cerámico de ingeniería de mullita está compuesto por 3Al2O3·2SiO2, una estructura molecular única que contribuye a sus notables propiedades térmicas y mecánicas. La combinación de alúmina y sílice en esta proporción precisa da como resultado un material que exhibe una excelente inercia química, resistencia a la corrosión y durabilidad general. Esta composición química ayuda a la cerámica a soportar entornos agresivos, incluida la exposición a ácidos, bases y metales fundidos.
El material cerámico avanzado de mullita tiene una amplia aplicación en diversos sectores industriales de alto rendimiento. Se utiliza ampliamente en revestimientos refractarios debido a su capacidad para soportar temperaturas extremas y atmósferas corrosivas, protegiendo así hornos y reactores de posibles daños. Además, esta cerámica de mullita de ingeniería es una opción preferida para soportes de hornos, proporcionando un soporte estable para productos cerámicos durante la cocción sin deformación ni contaminación.
Además, la cerámica de mullita para alta temperatura sirve como un excelente aislante eléctrico, gracias a su superior resistencia eléctrica y estabilidad térmica. Esto la convierte en un componente indispensable en aisladores eléctricos utilizados en entornos de alto voltaje y alta temperatura, garantizando la seguridad y fiabilidad en los sistemas eléctricos.
En resumen, el material cerámico avanzado de mullita es un producto de alta ingeniería que combina resistencia mecánica, resiliencia térmica y estabilidad química. Su exclusiva composición química de 3Al2O3·2SiO2, junto con un punto de fusión de 1840 - 1850 °C y un bajo coeficiente de expansión térmica, lo convierten en un material ideal para revestimientos refractarios, soportes de horno y aisladores eléctricos. Este material cerámico de mullita para alta temperatura continúa desempeñando un papel vital en industrias que demandan un rendimiento superior en condiciones extremas, proporcionando una solución confiable y duradera para desafíos avanzados de ingeniería.
| Material | Cerámica de mullita |
| Resistencia al choque térmico | 250 |
| Dureza | 7 - 8 Mohs |
| Punto de fusión | 1840 - 1850 °C |
| Densidad | 3.1 - 3.2 G/cm³ |
| Temperatura de trabajo | 1300℃ |
| Constante dieléctrica | 6 - 7 |
| Origen | China |
| Aplicaciones | Revestimientos refractarios, soportes de horno, aisladores eléctricos |
| Resistencia mecánica | 200 - 300 MPa |
El producto cerámico de mullita KAMTAI MOLAISHITAOCI, originario de China y certificado con ISO 9001, es un material cerámico avanzado de mullita diseñado para una amplia gama de aplicaciones industriales. Con sus excelentes propiedades térmicas, que incluyen un bajo coeficiente de expansión térmica de 4.5 - 5.5 × 10⁻⁶ /K y una superior resistencia al choque térmico de hasta 250, este aislante térmico de cerámica de mullita es ideal para entornos que exigen una alta estabilidad ante cambios rápidos de temperatura.
Este material cerámico avanzado de mullita se utiliza ampliamente en aplicaciones de aislamiento para altas temperaturas, tales como revestimientos de hornos, soportes para hornos y equipos de tratamiento térmico. Su conductividad térmica de 3.5 - 4.5 W/m·K garantiza una retención de calor y un aislamiento eficientes, lo que lo hace perfecto para su uso en industrias como la metalurgia, la fabricación de cerámica y la producción de vidrio. La constante dieléctrica de 6 - 7 también permite que este producto se emplee en componentes de aislamiento eléctrico donde es esencial un rendimiento dieléctrico confiable.
Además de en hornos industriales, el producto cerámico de mullita KAMTAI MOLAISHITAOCI desempeña funciones críticas en los sectores aeroespacial, automotriz y de procesamiento químico, donde se necesitan aislantes térmicos avanzados para proteger componentes sensibles del calor extremo y de los ciclos térmicos. La capacidad del producto para resistir el choque térmico lo hace adecuado para su uso en sustratos de convertidores catalíticos y otros recubrimientos de barrera térmica de alto rendimiento.
Con una capacidad de suministro de 500 000 piezas por mes y una cantidad mínima de pedido de 1000 piezas, KAMTAI ofrece este producto con condiciones de precios flexibles (precio negociable) y embalaje seguro en cajas de madera para garantizar una entrega segura. El plazo de entrega es de aproximadamente 30 días después del pago, y las condiciones de pago se gestionan mediante transferencia telegráfica (TT), lo que facilita transacciones internacionales fluidas.
En general, el producto cerámico de mullita KAMTAI MOLAISHITAOCI destaca como un material cerámico avanzado de mullita diseñado para proporcionar un aislamiento térmico y una estabilidad mecánica sobresalientes en aplicaciones exigentes. Su combinación de propiedades térmicas, eléctricas y mecánicas lo convierte en una opción confiable para industrias que requieren aislantes térmicos duraderos y de alto rendimiento a base de cerámica de mullita.
KAMTAI ofrece productos de cerámica de mullita para alta temperatura de primera calidad bajo el número de modelo MOLAISHITAOCI, originarios de China. Nuestro material cerámico de ingeniería de mullita está certificado con ISO 9001, lo que garantiza la máxima calidad y fiabilidad.
Con una cantidad mínima de pedido de 1000 piezas y una capacidad de suministro de 500 000 piezas al mes, estamos preparados para satisfacer demandas a gran escala. El precio es negociable para adaptarse a las diversas necesidades de los clientes.
La cerámica de mullita para alta temperatura presenta una dureza de 7 - 8 Mohs y una composición química de 3Al2O3·2SiO2, lo que proporciona una excelente durabilidad y rendimiento a altas temperaturas. Cuenta con un punto de fusión de 1840 - 1850 °C y una constante dieléctrica que oscila entre 6 y 7.
Todos los productos se embalan cuidadosamente en cajas de madera para garantizar una entrega segura dentro de los 30 días posteriores al pago. Las condiciones de pago son TT para transacciones convenientes y seguras.
Elija la cerámica de mullita para alta temperatura de KAMTAI si busca un material cerámico de ingeniería de mullita confiable y de alta calidad adaptado a sus necesidades industriales.
Persona de Contacto: Mr. Bruce
Teléfono: 86-18351508304
Fax: 86-510-8746-8690